電煤烘干機對煤種的適用范圍較廣，它既可以設(shè)計成燃用高揮發(fā)分的褐煤，也可設(shè)計成燃用低揮發(fā)分的無煙煤，做為發(fā)電煤是有相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)要求的，東鼎干燥的電煤烘干機是為了解決改善電煤入爐前水分指標參數(shù)而研制的，我司的煤泥烘干機、褐煤烘干機技術(shù)大大提升了電煤的有效價值，為電力洗煤企業(yè)帶來了豐厚的綜合效益。

    電煤物料由于含有一定的水分粘性較大，在進入電廠鍋爐時會影響爐的壽命及使用效果，通過電煤烘干機系統(tǒng)可以解決水分對鍋爐的影響還能提升電煤的發(fā)熱量。在干燥電煤時也需解決電煤物料的粘壁現(xiàn)象，東鼎干燥通過一系列技術(shù)措施，有效解決了該技術(shù)難題，下面詳細介紹下電煤烘干機干燥系統(tǒng)內(nèi)部的詳細工藝流程：

電煤物料首先輸送至螺旋推進器，然后推入滾筒干燥機后由大傾角導(dǎo)料板（1區(qū)間）將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料板（2區(qū)間），并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動到活動蓖條式翼板（3區(qū)間）段，預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的低處時，就將清掃鏈條壓在下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當物料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達第六區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。經(jīng)干燥處理后的電煤呈均勻小顆粒狀，熱值大大提升，受到市場的歡迎。

東鼎電煤烘干機系統(tǒng)主要由以下6部分組成。
（1）原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機、打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調(diào)速）以實現(xiàn)隨時調(diào)節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能保證干燥機入料口的密封性能。
（2）燃燒供熱系統(tǒng)：選用電煤烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質(zhì)。
（3）干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。
（4）環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標排放。
（5）配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。
（6）產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢?，其中靠近干燥機出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備。